王學元

設備潤滑是將具有潤滑性能的物質(zhì)施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的一種技術管理方式，設備潤滑是防止和延緩設備零件磨損或失效的重要手段之一。

特別是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代設備向著高精度、高效率、高速度、重負載、節(jié)能高效、運行靠性、維修簡便等方面發(fā)展，導致機械中摩擦部分的工況更加嚴酷，潤滑變得極為重要，許多情況下甚至成為尖端技術的關鍵，如高溫、低溫、高速、真空、輻射及特殊介質(zhì)條件下的潤滑技術等。潤滑再不僅僅是“加油的方法”的問題了，因此必須掌握摩擦、磨損、潤滑的本質(zhì)和規(guī)律，實行嚴格科學的管理，才能收到預期的效果?？梢哉f，設備的潤滑管理工作的好壞，直接影響現(xiàn)代化裝備的運行精度、性能發(fā)揮和使用壽命。

因此必須制度適宜的潤滑管理標準，以便對企業(yè)的在用設備按照潤滑技術規(guī)范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位、數(shù)量進行潤滑，減小設備運行中的摩擦阻力、降低零部件的磨損速度，保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防治污染，達到提高經(jīng)濟效益的目的。

設備潤滑要保證使加入到機器零件摩擦表面上的潤滑劑牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一種潤滑油膜，讓油膜將各個摩擦表面有效地隔開，從而將零件間接觸表面的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的摩擦，從而起到減少摩擦、降低磨損、降溫冷卻、防止摩擦面銹蝕、沖洗、密封、減振（阻尼振動）等作用。

一、潤滑管理工作的目的

設備潤滑管理目的主要有以下五個方面：

（1）采用正確的潤滑方式減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命。

（2）保證設備的正常運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生設備事故和降低設備性能。

（3）減少設備運行過程中的摩擦阻力，降低動能的消耗。

（4）提高設備的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品加工精度，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效果。

（5）合理潤滑，節(jié)約用油，避免浪費。

二、潤滑管理的基本任務

設備潤滑管理主要有以下九個方面的基本任務：

（1）建立設備潤滑管理制度，制定設備潤滑管理工作細則，確定潤滑工作人員的職責。

（2）建立潤滑技術檔案，總結(jié)潤滑管理技術資料，編制潤滑卡片，指導潤滑操作人員做好潤滑工作。

（3）核定單臺設備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑材料計劃。

（4）檢測采購潤滑材料的質(zhì)量，做好潤滑材料進庫、保管、發(fā)放、使用、廢舊潤滑物資回轉(zhuǎn)等方面的管理工作。

（5）編制設備定期換油計劃，并做好廢油的回收、利用工作。

（6）檢查設備潤滑情況，及時解決潤滑管理工作中存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法。

（7）采取積極措施，防止和治理設備漏油等問題。

（8）做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平。

（9）貫徹潤滑的“五定”原則，總結(jié)推廣和學習應用先進的潤滑技術和經(jīng)驗，以實現(xiàn)科學管理。

三、設備潤滑管理的標準

設備的潤滑管理，要做到“五定管理”和“三過濾”。設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規(guī)范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法。

3.1 潤滑“五定管理”的內(nèi)容

3.1.1 定點

根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、補油、換油等工作，檢查液面高度及供油情況。

3.1.2 定質(zhì)

確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須是經(jīng)化驗合格的潤滑材料。如果采用代用材料或摻配代用材料，必須要經(jīng)過科學驗證，或提出科學根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

3.1.3 定量

按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，添油、加油和油箱清洗換油都必須制定相應的控制標準。既不能為了節(jié)約造成設備潤滑不到位，也不能為了保證潤滑效果而超額使用潤滑材料而造成浪費。

3.1.4 定期

按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油，并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗，根據(jù)化驗結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗時間，以確保潤滑周期制定的合理性，并保證潤滑周期計劃的嚴格執(zhí)行。

3.1.5 定人

按崗位責任制確定的分工，明確操作工、維修工和潤滑工在加油、補油、清洗換油等工作中的具體任務，并規(guī)定負責抽樣送檢的人員。

設備管理部門應當制定潤滑“五定管理”規(guī)范表，明確每臺設備及每個部位所需使用的潤滑油種類、加油或換油的時間周期以及具體的加油裝置等內(nèi)容。并要詳細說明由哪些人員負責給設備進行潤滑操作。

（1）要針對每臺 設備的實際情況進行分析，以確定潤滑的必要性以及潤滑的具體部位。

（2）應規(guī)定不同部位所需使用的潤滑油的種類和粘度等級等信息，以確保潤滑效果最佳且不會對設備造成負面影響。

（3）應結(jié)合設備的實際運行狀況以及潤滑油的品質(zhì)等因素來確定加油或換油的時間周期。

（4）要針對不同設備和不同潤滑部位規(guī)定使用的加油裝置。

（5）要明確潤滑操作的責任人員，以保證潤滑工作的順利實施和責任的明確劃分。

3.2 潤滑管理“三過濾”的要求

潤滑油是機器設備正常運轉(zhuǎn)所必需的，但在使用過程中會受到各種污染物的侵入，如機器磨損產(chǎn)生的金屬顆粒、灰塵、水分、空氣中的微生物等，這些污染物會導致潤滑油的性能下降，甚至影響機器的正常運轉(zhuǎn)。因此，在使用潤滑油時，必須進行適當?shù)倪^濾，以確保潤滑油的清潔和性能。“三過濾”又可以分為使用企業(yè)的“三級過濾”和保證過濾質(zhì)量的“三階段過濾”。

3.2.1 “三級過濾”

“三過濾”也可稱為“三級過濾”，目的是為了減少潤滑油中的雜質(zhì)含量，防止雜質(zhì)隨潤滑油進入設備而影響潤滑效果、加快零部件的磨損速度。

“三過濾”包括入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。

（1）入庫過濾。潤滑油經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。

（2）發(fā)放過濾。潤滑油發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。

（3）加油過濾。潤滑油加入設備儲油部位時要經(jīng)過過濾。

3.2.2 “三階段過濾”

不同的潤滑油品，不同的潤滑部位，對潤滑油的清潔度要求也不同。為保證潤滑油的過濾質(zhì)量，可以采用“三階段過濾”，包括預過濾、精細過濾和超精細過濾三個階段。

（1）預過濾。目的是去除大顆粒物和雜質(zhì)。通常采用機械式過濾器或離心分離器進行過濾。預過濾器的過濾精度一般在25微米以上，可以去除大顆粒物，如金屬屑、沙子、鐵銹等。

（2）精細過濾。目的是去除中等大小的顆粒物和雜質(zhì)。精細過濾器一般采用濾芯、濾網(wǎng)或濾膜進行過濾，過濾精度一般在5-25微米之間，可以去除較小的顆粒物和雜質(zhì)，如油漆顆粒、灰塵、炭黑等。

（3）超精細過濾。目的是去除微小顆粒物和微生物。超精細過濾器采用的是微孔濾膜或電子濾膜進行過濾，其過濾精度一般在0.01-5微米之間，可以去除微生物和微小顆粒物，如菌落、病毒、空氣中的微粒等。

潤滑油三級過濾可以有效地去除潤滑油中的雜質(zhì)和顆粒物，保證潤滑油的清潔和性能，從而延長設備的使用壽命和維護周期。同時還可以提高設備的運行效率和穩(wěn)定性，減少故障率和維修成本。

3.2.3 “三過濾”濾網(wǎng)的選擇

不同的潤滑油，對過濾精度的要求也不同，因此選用的濾網(wǎng)也不同。

（1）汽缸油、齒輪油或其它粘度相近的油品所用濾網(wǎng)一級60目、二級80目、三級100目。

（2）透平油、冷凍機油、空氣壓縮機油、全損耗系統(tǒng)用油、車用機油或其它粘度相近的油品所用濾網(wǎng)：一級80目、二級100目、三級120目。

（3）如有特殊要求，應按特殊規(guī)定執(zhí)行。在實際應用中，潤滑油三級過濾應根據(jù)實際情況合理選擇或進行組合。不同類型的潤滑油、不同的機器設備、不同的工作環(huán)境都需要不同的過濾方法和設備，才能達到最佳的。

四、結(jié)語

潤滑管理是設備管理的重要內(nèi)容，加強設備的潤滑管理工作，建立在科學的潤滑管理制度，對保證企業(yè)的正常生產(chǎn)、保持設備完好、充分發(fā)揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要意義。

（來源：中國紗線網(wǎng)）

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